Hihnakuljettimen mitoitus – mitä pitää huomioida?

Lähtötiedot

Hihnakuljettimen mitoitus perustuu keskeisiin lähtötietoihin, joiden avulla voidaan arvioida kapasiteetti ja tehontarve:

  • Materiaalin tyyppi, tiheys ja kosteus
  • Tarvittava kapasiteetti (m³/h tai kg/h)
  • Kuljetusmatka ja korkeuserot
  • Hihnan nopeus ja täyttöaste
  • Syöttö- ja purkuolosuhteet
  • Käyttöprofiili (jatkuva tai jaksottainen)

Näiden perusteella Read more

Read More

Hihnakuljetin vai ruuvikuljetin – vai sittenkin kolakuljetin?

iso hihnakuljetin hihnamagneetilla

Lyhyillä siirtomatkoilla, esimerkiksi noin 6 metrin matkalla, kuljetinratkaisun valinta lähtee usein liikkeelle kahdesta vaihtoehdosta: hihnakuljetin vai ruuvikuljetin. Molemmat ovat vakiintuneita ja toimivia ratkaisuja, mutta käytännössä valinta ei ole näin yksinkertainen – erityisesti silloin, kun materiaali ei ole tasalaatuista.

Kun Read more

Read More

Ruuvikuljetin vai kolakuljetin?

Ruuvikuljetin vai kolakuljetin – kumpi sopii paremmin eri käyttötilanteisiin?

Materiaalinkäsittelyjärjestelmän suunnittelussa yksi keskeinen valinta on ruuvikuljettimen ja kolakuljettimen (drag chain / flight conveyor) välillä. Molemmat ovat jatkuvatoimisia mekaanisia kuljettimia, mutta niiden toimintaperiaate ja soveltuvuus eri materiaaleille eroavat merkittävästi.

Oikea Read more

Read More

Tuhkakuljettimet

Tuhkakuljettimet ovat keskeinen osa teollisia poltto- ja lämpölaitosprosesseja, joissa kuuma ja kuluttava tuhka on siirrettävä luotettavasti varastointiin tai jatkokäsittelyyn. Compitec Oy tarjoaa räätälöityjä mekaanisia ratkaisuja, kuten ruuvi– ja kolakuljettimia, jotka minimoivat seisokit ja optimoivat prosessitehokkuuden.

Tuhkakuljettimien merkitys Read more

Read More

Jätevoimaloiden tuhkan käsittely – korroosion hallinta materiaalivalinnoilla ja lämpötilan kontrollilla

Jätevoimaloiden tuhkan käsittely – korroosion hallinta materiaalivalinnoilla ja lämpötilan kontrollilla
Tuhkan käsittelyjärjestelmät altistuvat erittäin aggressiivisille olosuhteille, joissa korroosion juurisyy on usein happokondensaatio – ei pelkkä materiaali. Kehitämme ratkaisuja, joissa kriittiset kohdat tunnistetaan ja vahvistetaan kohdennetusti, mikä parantaa käyttövarmuutta ja pidentää laitteiston elinkaarta. Read more
Read More