Puuhake voi joskus olla haastava materiaali kuljettaa mekaanisesti. Materiaali on kevyt mutta tilava, raekoko vaihtelee, hienoaines sitoo kosteutta ja pitkät lastut voivat kiilautua rakenteisiin. Oikein mitoitettu ruuvikuljetin toimii luotettavasti vuosia — väärä valinta johtaa tukoksiin, ylikuormiin ja tuotantokatkoksiin.

Tässä käytännönläheinen opas hakkeen ruuvikuljettimen valintaan energiantuotannon, sahateollisuuden ja biopolttoaineprosessien tarpeisiin.

1) Lähtötiedot ratkaisevat — “puuhake” ei ole yksi materiaali

Suunnittelun onnistuminen riippuu todellisista materiaalitiedoista.

Tärkeimmät selvitettävät ominaisuudet:

• Kosteus (%) — vaikuttaa painoon, tarttuvuuteen ja jäätymiseen

• Raekoko ja maksimikappale

• Hienoaineksen osuus

• Irtotiheys (kg/m³)

• Kuituisuus ja lastumaisuus

• Vierasesineet (kuori, kivet, metalli)

Käytännössä hakkeen ominaisuudet voivat muuttua vuodenajan, varastoinnin ja prosessin mukaan.

👉 Paras lähtötieto on todellinen näyte käyttöpaikasta.

2) Kapasiteetti ja käyttötilanne

Ruuvikuljettimen kapasiteetti ilmoitetaan yleensä m³/h tai t/h.

Hakkeen tapauksessa tulee huomioida:

• Tasainen vai sykäyksittäinen syöttö

• Siilon purkuvaihtelut

• Prosessin kuormituspiikit

• Mahdolliset tukokset syötössä

Usein on perusteltua mitoittaa kuljetin hieman ylimitoitetuksi.

👉 Tyypillinen turvallinen varaus: +20–40 % kapasiteettimarginaali

3) Ruuvin mitoitus ja pyörimisnopeus

Hakkeen tilavuusvirta on suuri suhteessa massaan.

Yleisiä toimivia ratkaisuja:

• Suuri halkaisija + matala kierrosluku

• Täysi nousu (pitch ≈ halkaisija)

• Lyhyempi nousu syöttöpäässä tasaisempaan täyttöön

Liian suuri pyörimisnopeus voi:

• hienontaa materiaalia

• lisätä pölyä

• kasvattaa kulumista

• heikentää hyötysuhdetta

4) Kourun muoto — kriittinen mutta usein aliarvioitu tekijä

Hakkeen kuljetuksessa kourun geometria vaikuttaa merkittävästi virtaavuuteen, kapasiteettiin ja käyttövarmuuteen.

Pyöreä kouru (U-kouru)

Pyöreä tai U-muotoinen kouru on yleinen, mutta hakkeella siihen liittyy erityisiä ilmiöitä.

Hyödyt

• Tasainen virtaus ilman teräviä kulmia

• Vähemmän holvaantumista kuin kantikkaassa kourussa

• Soveltuu pölytiiviisiin rakenteisiin

Haitat

• Kevyt hake voi alkaa pyöriä ruuvin mukana

• Täyttöaste jää pieneksi ilman vastapintaa

• Materiaali ei siirry tehokkaasti eteenpäin

• Pitkä kuituinen materiaali voi kiertyä ruuvin ympärille

👉 Käytännössä tämä näkyy kapasiteetin heikkenemisenä tai epätasaisena syöttönä.

Monikulmainen tai kantikas kouru

Monisärmäinen kouru yhdistää pyöreän ja kantikkaan ominaisuuksia.

Hyödyt

• Materiaali ei pääse pyörimään yhtä helposti

• Parempi “ote” massaan → tehokkaampi siirto

• Vähemmän materiaalin jäämistä kulmiin kuin täysin kantikkaassa rakenteessa

• Valmistettavissa levystä särmäämällä

Haitat

• Virtaus ei ole yhtä tasainen kuin pyöreässä

• Rakenne hieman monimutkaisempi

👉 Monikulmainen kouru on usein toimiva kompromissi hakkeelle.

Putkimallinen ruuvikuljetin

Suljettu putkiruuvi on rakenteeltaan kompakti ja täysin tiivis.

Hyödyt

• Pölytön kuljetus

• Soveltuu ulkokäyttöön

• Jäykkä ja mekaanisesti kestävä rakenne

• Helppo eristää tai lämmittää

• Hyvä pitkille siirtomatkoille

Haitat

• Materiaali voi pyöriä ruuvin mukana → heikko eteneminen

• Tukoksen sattuessa puhdistus vaikeaa

• Huolto hankalaa

• Tarkastusluukkuja ei käytännössä ole

• Vierasesineet voivat aiheuttaa pitkän seisokin

• Huonosti soveltuva vaihtelevalle materiaalille

👉 Putkiruuvi toimii parhaiten tasalaatuiselle, hyvin virtaavalle materiaalille. Vaihteleva puuhake on usein haastavampi.

5) Syöttö — yleisin ongelmien aiheuttaja

Useimmat tukokset syntyvät syöttöpäässä, ei kuljetusosassa.

Tärkeät tekijät:

• Syötetäänkö suoraan siilosta vai toiselta kuljettimelta

• Holvaantumisriski

• Kuorman tasaus

• Tarvitaanko purkaimia tai sekoittimia

👉 Ongelma ei useinkaan ratkea suuremmalla moottorilla, vaan oikealla syöttöratkaisulla.

6) Tehontarve ja käynnistys

Täynnä oleva ruuvi vaatii suuren käynnistysmomentin.

Suositeltavia ratkaisuja:

• Riittävä moottoriteho

• Sopiva käyttökerroin

• Pehmeäkäynnistin tai taajuusmuuttaja

• Ylikuormasuoja

7) Kulutus ja rakenne

Puuhake ei yleensä ole erittäin kuluttavaa, mutta voi sisältää hiekkaa tai kuorta.

Mahdollisia ratkaisuja:

• Kulutusteräs kriittisiin kohtiin

• Vaihdettavat kulutuslevyt

• Paksumpi kierre syöttöpäässä

8) Huollettavuus — tuotantovarmuuden kannalta ratkaiseva

Hyvä suunnittelu mahdollistaa nopean tarkastuksen ja puhdistuksen.

Tarkista:

• Tarkastusluukut

• Helppo pääsy laakereihin

• Mahdollisuus tyhjentää ruuvi

• Turvalliset huoltotasot

👉 Avattava koururakenne on useimmissa teollisuuskohteissa turvallisin ratkaisu.

9) Erikoisolosuhteet

Märkä tai jäätyvä hake

• Lämmitys tai eristys

• Suurempi tehomarginaali

Pölyräjähdysriski

• ATEX-vaatimukset

• Tiivis rakenne

Pitkät siirtomatkat

• Useampi kuljetin sarjassa voi olla parempi kuin yksi pitkä

Yhteenveto

Hakkeen ruuvikuljettimen valinta perustuu materiaalin todellisiin ominaisuuksiin, syöttöolosuhteisiin ja huollettavuuteen. Pelkkä kapasiteetti ei ratkaise — käyttövarmuus syntyy kokonaisratkaisusta.

Tarvitsetko apua mitoituksessa?

Compitec Oy suunnittelee ja toimittaa materiaalinkäsittelyratkaisuja teollisuuden tarpeisiin avaimet käteen -periaatteella.

👉 Lähetä tiedot materiaalista, kapasiteetista ja käyttökohteesta — autamme valitsemaan toimivan ratkaisun.